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第5章仪器的安装与埋设方法

2019-08-24 03:14 来源: 震仪

  第五讲 监测仪器的安装与埋设方法 第一节 监测仪器安装埋设前的准备 第二节 钻孔内监测仪器的安装埋设 第三节 其他各类仪器的安装埋设方法 第四节 观测电缆的走线及保护 第五节 仪器安装埋设后的工作成都理工大学环境与土木工程学院 汪家林 2009-124学时成都理工大学环境与土木工程学院 汪家林 2009-124学时 第一节 监测仪器安装埋设前的准备监测仪器安装埋设施工前应进行充分的准备,准备工作的主要内容有技术准备、设备准备、仪器检验率定、仪器与电缆连接、仪器编号、土建施工等。监测仪器安装埋设施工前应进行充分的准备,准备工作的主要内容有技术...

  第五讲 监测仪器的安装与埋设方法 第一节 监测仪器安装埋设前的准备 第二节 钻孔内监测仪器的安装埋设 第三节 其他各类仪器的安装埋设方法 第四节 观测电缆的走线及保护 第五节 仪器安装埋设后的工作成都理工大学环境与土木工程学院 汪家林 2009-124学时成都理工大学环境与土木工程学院 汪家林 2009-124学时 第一节 监测仪器安装埋设前的准备监测仪器安装埋设施工前应进行充分的准备,准备工作的主要内容有技术准备、设备准备、仪器检验率定、仪器与电缆连接、仪器编号、土建施工等。监测仪器安装埋设施工前应进行充分的准备,准备工作的主要内容有技术准备、设备准备、仪器检验率定、仪器与电缆连接、仪器编号、土建施工等。1 、技术准备技术准备的目的是了解设计意图、布置和技术规程,以便满足设计要求,达到设计目的。技术准备的主要内容有:技术准备的目的是了解设计意图、布置和技术规程,以便满足设计要求,达到设计目的。技术准备的主要内容有:(1) 阅读监测工程设计图纸、报告及各项技术规程,熟知设计意图和监测实施的技术方法与标准;阅读监测工程设计图纸、报告及各项技术规程,熟知设计意图和监测实施的技术方法与标准;(2) 设计交底与技术培训:通过设计交底使工作人员更加了解设计意图,明确监测目的与意义;通过培训,使工作人员了解技术方法、技术标准及施工注意事项,确保施工质量。设计交底与技术培训:通过设计交底使工作人员更加了解设计意图,明确监测目的与意义;通过培训,使工作人员了解技术方法、技术标准及施工注意事项,确保施工质量。(3)考察现场条件,制定施工方案:监测工程的施工是与其他工程交叉进行的,仪器安装埋设施工,既要达到设计要求,又要克服恶劣环境的影响,避免干扰。因此,仪器安装埋设前,对现场条件要进行全面的考察,提出具体措施与施工方案(包括进度计划),在施工过程中还要根据条件变化随时进行调整。考察现场条件,制定施工方案:监测工程的施工是与其他工程交叉进行的,仪器安装埋设施工,既要达到设计要求,又要克服恶劣环境的影响,避免干扰。因此,仪器安装埋设前,对现场条件要进行全面的考察,提出具体措施与施工方案(包括进度计划),在施工过程中还要根据条件变化随时进行调整。 第一节 监测仪器安装埋设前的准备2 、材料设备准备 材料设备准备见表51 所列内容。3 、仪器检验率定 安装前应按规程规范进行仪器率定检验,合格后选用。4 、仪器与电缆连接仪器与电缆的连接是保证监测仪器能长期运行的重要环节之一。尽管仪器经过各种测试而保证无任何质量问题,可是,加长电缆或连接头有问题,仪器也不能长期正常地工作。故电缆与仪器的连接在安装前必须引起足够重视。仪器与电缆的连接是保证监测仪器能长期运行的重要环节之一。尽管仪器经过各种测试而保证无任何质量问题,可是,加长电缆或连接头有问题,仪器也不能长期正常地工作。故电缆与仪器的连接在安装前必须引起足够重视。4 .1 电缆质量的要求以差动电阻式仪器对电缆的要求为例,要求芯线电阻小、每芯差值小、防水等。因此,要求选购观测专用电缆,其橡胶外套具耐酸、耐碱、防水、质地柔软等特点,芯线直径不小于以差动电阻式仪器对电缆的要求为例,要求芯线电阻小、每芯差值小、防水等。因此,要求选购观测专用电缆,其橡胶外套具耐酸、耐碱、防水、质地柔软等特点,芯线Ω。电缆有两芯、三芯、四芯、五芯等。用前作浸水检查,检查时把电缆浸泡在水中,线端露出水面,不得受潮。浸泡。电缆有两芯、三芯、四芯、五芯等。用前作浸水检查,检查时把电缆浸泡在水中,线端露出水面,不得受潮。浸泡12 小时,线MΩ为合格。若电缆埋在高水压下,应在压力罐中进行检查。用万用表测芯线有无折断,外皮有无破损为合格。若电缆埋在高水压下,应在压力罐中进行检查。用万用表测芯线有无折断,外皮有无破损(用打气简向外皮内打气是否出气泡用打气简向外皮内打气是否出气泡) 。如与要求一致,电缆质量方为合格。 第一节 监测仪器安装埋设前的准备 51 仪器安装埋设施工的主要材料设备表 第一节 监测仪器安装埋设前的准备4.2 电缆线的连接:仪器的电缆线连接,必须按要求进行:(1) 电缆长度。按仪器至观测站实际长度,加上松弛长度进行裁料。松弛长度根据电缆所经过的路线要求确定。土坝中须按“按仪器至观测站实际长度,加上松弛长度进行裁料。松弛长度根据电缆所经过的路线要求确定。土坝中须按“S”型延伸,松弛长度为实际长度的型延伸,松弛长度为实际长度的15% ,一般不得少于5 %,如有特殊要求,另行考虑。电缆长度的计算: 2) 剪线头。 将选好的线1所示,把芯线剪成长度不等的线段。另一线的一端按相同颜色的长度相应剪短,各芯线连接之后,长度一致,结点错开。切忌搭接处在一起。所示,把芯线剪成长度不等的线段。另一线的一端按相同颜色的长度相应剪短,各芯线连接之后,长度一致,结点错开。切忌搭接处在一起。(3) 接线。把铜丝的氧化层用砂布擦去,按同种颜色互相搭接,铜丝相互叉入,拧紧,涂上松香粉,放入已熔化好的锡锅内摆动几下取出,使上锡处表面光滑无毛刺,如有应挫平。把铜丝的氧化层用砂布擦去,按同种颜色互相搭接,铜丝相互叉入,拧紧,涂上松香粉,放入已熔化好的锡锅内摆动几下取出,使上锡处表面光滑无毛刺,如有应挫平。52 电缆连接时对接芯线应留长度表 单位:mm芯线颜色 仪器电缆接头芯线长 接长电缆接头芯线) (25) 4.2 .电缆线的连接:第一节 监测仪器安装埋设前的准备 51 电缆连接工艺图( 单位 mm)4) 包扎。用黄腊绸小条裹好焊接部位,再用高压绝缘胶带缠绕一层,用木锉打毛电线端部橡皮,长约用黄腊绸小条裹好焊接部位,再用高压绝缘胶带缠绕一层,用木锉打毛电线mm,用脱脂棉沾酒精洗净后,涂以适量的胶水,将芯线并在一起裹上高压绝缘胶带,或硅橡胶带,或宽度,用脱脂棉沾酒精洗净后,涂以适量的胶水,将芯线并在一起裹上高压绝缘胶带,或硅橡胶带,或宽度20mm的生橡胶。裹时一圈一圈地依次进行,并用力拉长胶带,边拉边缠,使粗细一致。包扎体内不能留空气,总长约的生橡胶。裹时一圈一圈地依次进行,并用力拉长胶带,边拉边缠,使粗细一致。包扎体内不能留空气,总长约180mm ,直径30mm ,比硫化器模于长2mm,外径也比硫化器大约,外径也比硫化器大约2mm 为宜。为使胶带之间易胶合,缠前宜在胶带表面涂以汽油。(5) 硫化。电缆接头硫化时,在硫化器模内均匀地撒上滑石粉,将裹扎好的电缆接头放入模槽中,合上模,拧紧旋扭,合上电源加热。一边加热.一边拧紧压紧旋扭,升温到电缆接头硫化时,在硫化器模内均匀地撒上滑石粉,将裹扎好的电缆接头放入模槽中,合上模,拧紧旋扭,合上电源加热。一边加热.一边拧紧压紧旋扭,升温到155~160 ℃,恒温15 分钟,关闭电源,自然降温,冷却至80℃后方可脱模。℃后方可脱模。 电缆连接2 ,也可以采用热缩材料代替硫化。目前 热缩管广泛应用于观测电缆的连接,操作简单,有密封、绝缘、防潮、防蚀的效力。接线时,芯线采用广泛应用于观测电缆的连接,操作简单,有密封、绝缘、防潮、防蚀的效力。接线mm 的热缩套管,加温热缩,用 热塑枪从中部向两端均匀地加热,使热缩管均匀地收缩,管内不留空气,热缩管紧密地与芯线结合。缠好高压绝缘胶带后,将预先套在电缆上的从中部向两端均匀地加热,使热缩管均匀地收缩,管内不留空气,热缩管紧密地与芯线结合。缠好高压绝缘胶带后,将预先套在电缆上的1820mm的热缩套管移至缠胶带处加温热缩。热缩前在热缩管与电缆外皮搭接段涂上热熔胶。电缆连接后的保护也可采取在的热缩套管移至缠胶带处加温热缩。热缩前在热缩管与电缆外皮搭接段涂上热熔胶。电缆连接后的保护也可采取在 接头模具 内用 环氧树脂 浇注形成接头。(6) 检查。当接头扎好后测试一次,硫化过程中和结束后各测一次,如发现异常,立即检查原因,如断线应重新连接。当接头扎好后测试一次,硫化过程中和结束后各测一次,如发现异常,立即检查原因,如断线应重新连接。电缆硫化器电缆的连接 (1) 仪器编号的意义:仪器编号是整个埋设过程中一项十分重要的工作。常常由于编号不当,难以分辨每支仪器的种类和埋设位置,造成观测不便,资料整理麻烦,甚至发生错乱。:仪器编号是整个埋设过程中一项十分重要的工作。常常由于编号不当,难以分辨每支仪器的种类和埋设位置,造成观测不便,资料整理麻烦,甚至发生错乱。(2) 仪器编号原则:仪器编号应能区分仪器种类,埋设位置,力求简单明了,并与设计布置图一致。如某仪器编号为仪器编号应能区分仪器种类,埋设位置,力求简单明了,并与设计布置图一致。如某仪器编号为M123 ,它的含义是“M”为多点位移计,“为多点位移计,“1” 是第一个断面, “2” 是第二个孔,“3”是第三测点。只要知道编号的含义,一见编号就知道是什么仪器,在第 几个断面以及孔号和测点号。是第三测点。只要知道编号的含义,一见编号就知道是什么仪器,在第 几个断面以及孔号和测点号。(3) 编号应标的位置:编号应注在电缆端头与二次仪表连接处附近。为了防备损坏和丢失,宜同时标上两套编号标签备用,传感器上无编号时,也应标注编号。编号应注在电缆端头与二次仪表连接处附近。为了防备损坏和丢失,宜同时标上两套编号标签备用,传感器上无编号时,也应标注编号。(4) 仪器编号标签。仪器编号比较简单的方法是在有不干胶的标签纸上写好编号,贴在应贴部位,再用优质透明胶纸包扎加以保护。也可用电工铝质扎头,用钢码打上编号,绑在电缆上,用电缆打号机把编号打在电缆上更好。编号必须准确可靠,长期保留。钢弦式仪器常是用多芯电缆,如某四点式位移计,只需用一根仪器编号比较简单的方法是在有不干胶的标签纸上写好编号,贴在应贴部位,再用优质透明胶纸包扎加以保护。也可用电工铝质扎头,用钢码打上编号,绑在电缆上,用电缆打号机把编号打在电缆上更好。编号必须准确可靠,长期保留。钢弦式仪器常是用多芯电缆,如某四点式位移计,只需用一根5 芯电缆与4支传感器相连,这样除在电缆上注明仪器编号外.各芯线也要编号。也可用芯线的颜色来区分,最好按规律连接,如红、黑、白、绿分别连接支传感器相连,这样除在电缆上注明仪器编号外.各芯线也要编号。也可用芯线的颜色来区分,最好按规律连接,如红、黑、白、绿分别连接1 、2 、3 、4 各号仪器。5 、仪器编号第一节 监测仪器安装埋设前的准备 监测设计中仪器的符号及代码5 、仪器编号第一节 监测仪器安装埋设前的准备 土石坝监测图例 第一节 监测仪器安装埋设前的准备6、 仪器安装埋设的土建施工监测工程的土建施工包括:临时设施工程施工、仪器安装埋设土建施工、电缆走线工程土建施工、观测站及保护设施土建施工。这些土建施工项日,分别在有关的项目中.根据具体要求提出施工方法和标准。仪器安装埋设的土建施工,在各类工程监测中也有具体的方法和标难。这类土建施工工艺和技术标准比一般工程为高,这是仪器性能和观测精度的需要。所以仪器安装埋设前应做好土建施工,经验收合格后,才能安装埋设仪器。监测工程的土建施工包括:临时设施工程施工、仪器安装埋设土建施工、电缆走线工程土建施工、观测站及保护设施土建施工。这些土建施工项日,分别在有关的项目中.根据具体要求提出施工方法和标准。仪器安装埋设的土建施工,在各类工程监测中也有具体的方法和标难。这类土建施工工艺和技术标准比一般工程为高,这是仪器性能和观测精度的需要。所以仪器安装埋设前应做好土建施工,经验收合格后,才能安装埋设仪器。  监测施工中钻孔是土建的主要组成部分;如测斜孔、多点位移计、锚杆应力计、滑动测微计、测压管、钻孔渗压计等钻孔。监测施工中钻孔是土建的主要组成部分;如测斜孔、多点位移计、锚杆应力计、滑动测微计、测压管、钻孔渗压计等钻孔。 为保证钻孔质量达到设计和有关技术要求,钻孔的实施全部由具有资质的专业钻孔队伍完成。钻孔前由监理旁站监督测点位置的放样,钻孔各项参数均按设计图纸要求进行为保证钻孔质量达到设计和有关技术要求,钻孔的实施全部由具有资质的专业钻孔队伍完成。钻孔前由监理旁站监督测点位置的放样,钻孔各项参数均按设计图纸要求进行( 钻孔施工程序根据仪器埋设的需要进行,具体见各类型仪器埋设具体见各类型仪器埋设),钻孔过程中由监测实施单位进行现场质量控制,保证测孔孔径、孔斜及孔向等各项指标均满足要求,成孔后由监理工程师现场检查、验收,验收合格后方能进行仪器安装埋设工作。,钻孔过程中由监测实施单位进行现场质量控制,保证测孔孔径、孔斜及孔向等各项指标均满足要求,成孔后由监理工程师现场检查、验收,验收合格后方能进行仪器安装埋设工作。 监测钻孔有一些特殊的要求:如孔径、孔斜、孔深等。6、 仪器安装埋设的土建施工-钻孔  保证仪器设备安装埋设的质量,是确保监测资料可靠、准确的极为重要的条件和基础,不符合安装埋设质量要求、违反规程规范操作程序,将导致监测数据的不正确或较大的误差,荫蔽工程的损失是无法弥补的,故仪器安装埋设的每一个环节都应进行质量控制。,是确保监测资料可靠、准确的极为重要的条件和基础,不符合安装埋设质量要求、违反规程规范操作程序,将导致监测数据的不正确或较大的误差,荫蔽工程的损失是无法弥补的,故仪器安装埋设的每一个环节都应进行质量控制。 1)认真做好监测仪器设施埋设前的各项准备工作,包括填报各项(分部工程、单元工程、单元工程)开工申请,检查和测试监测仪器性能及状态。)认真做好监测仪器设施埋设前的各项准备工作,包括填报各项(分部工程、单元工程、单元工程)开工申请,检查和测试监测仪器性能及状态。 2)按要求进行仪器与电缆加长及连接接头的密封和绝缘处理,在特殊环境及条件要求下,接头连接必须要采用硫化器,除外可采用热缩管密封处理。电缆连接前后,均应测量、记录电缆芯线电阻及仪器测值。设置集线箱及控制装置的位置,其环境条件应保持干燥。)按要求进行仪器与电缆加长及连接接头的密封和绝缘处理,在特殊环境及条件要求下,接头连接必须要采用硫化器,除外可采用热缩管密封处理。电缆连接前后,均应测量、记录电缆芯线电阻及仪器测值。设置集线箱及控制装置的位置,其环境条件应保持干燥。 3)监测仪器、设施的安装埋设必须严格按照设计技术要求和有关规程规范要求,及时、精心施工和保护,做好安装埋设过程中的记录,确保安装埋设施工质量合格,力求较高的仪器完好率。)监测仪器、设施的安装埋设必须严格按照设计技术要求和有关规程规范要求,及时、精心施工和保护,做好安装埋设过程中的记录,确保安装埋设施工质量合格,力求较高的仪器完好率。 4)安装埋设完毕,及时完成各相关资料的整理,包括填写埋设考证表和单元埋设质量评定表、绘制仪器设施埋设及电缆走线图、竣工图等,且按监理要求及时上报审批。)安装埋设完毕,及时完成各相关资料的整理,包括填写埋设考证表和单元埋设质量评定表、绘制仪器设施埋设及电缆走线图、竣工图等,且按监理要求及时上报审批。 5)对于安装埋设期间出现任何问题,如仪器工作不正常、电缆意外打断或受损等,均应及时采用修复、更换、补埋等应急措施,保证仪器设施的埋设完好率。)对于安装埋设期间出现任何问题,如仪器工作不正常、电缆意外打断或受损等,均应及时采用修复、更换、补埋等应急措施,保证仪器设施的埋设完好率。第一节 监测仪器安装埋设前的准备7、监测仪器安装埋设的质量控制 第二节 钻孔内监测仪器的安装埋设在岩土工程监测的内观法中,为观测岩土体内部的变形及地下水活动等,很多仪器需要安装在钻孔内,如多点位移计、钻孔测斜仪、锚杆应力计、测压管等。在岩土工程监测的内观法中,为观测岩土体内部的变形及地下水活动等,很多仪器需要安装在钻孔内,如多点位移计、钻孔测斜仪、锚杆应力计、测压管等。1 、 监测钻孔的一般要求1 )钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸技术要求。钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按施工图纸技术要求。2 )钻机机座平台安装平整稳固,以保证钻孔方向及孔斜等钻孔质量要求符合设计要求,钻进全过程按规范要求做好值班记录。钻机机座平台安装平整稳固,以保证钻孔方向及孔斜等钻孔质量要求符合设计要求,钻进全过程按规范要求做好值班记录。3 )开孔孔位与设计位置的偏差不得大于设计要求。因故变更孔位应征得监理人同意,并记录实际孔位。开孔孔位与设计位置的偏差不得大于设计要求。因故变更孔位应征得监理人同意,并记录实际孔位。4 )在钻孔过程中,如发现集中漏水(无回水),掉钻、掉块、塌孔等情况时,应详细记录,并及时采取处理措施。在钻孔过程中,如发现集中漏水(无回水),掉钻、掉块、塌孔等情况时,应详细记录,并及时采取处理措施。  5)所有钻孔都要进行孔斜测量,并采取措施控制孔斜,尤其是垂线孔(正垂或倒垂孔)必须按照设计及规范要求严格控制孔斜及满足有效孔径要求,如发现钻孔偏斜超过规定时,及时纠偏,纠偏无效时,按监理人的指示报废原孔,重新钻孔。,并采取措施控制孔斜,尤其是垂线孔(正垂或倒垂孔)必须按照设计及规范要求严格控制孔斜及满足有效孔径要求,如发现钻孔偏斜超过规定时,及时纠偏,纠偏无效时,按监理人的指示报废原孔,重新钻孔。 6)通常钻孔应予钻取岩芯(特殊情况经设计同意可采取钻孔电视),如果芯样的回收率很低,更换钻孔机具或改进钻进方法。并按取芯次序统一编号,填牌装箱,并由地质专业技术人员绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述,尤其对软弱夹层(尤其是可能产生滑动的软弱夹层)的层位、深度、厚度、地下水及分布特点等性状作详细描述。(特殊情况经设计同意可采取钻孔电视),如果芯样的回收率很低,更换钻孔机具或改进钻进方法。并按取芯次序统一编号,填牌装箱,并由地质专业技术人员绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述,尤其对软弱夹层(尤其是可能产生滑动的软弱夹层)的层位、深度、厚度、地下水及分布特点等性状作详细描述。 7)钻孔内安装仪器设备后,应根据施工图纸的要求(采用水泥浆、水泥砂浆或回填砂等)对钻孔内安装仪器设备后,应根据施工图纸的要求(采用水泥浆、水泥砂浆或回填砂等)对钻孔空隙进行回填密实,钻孔空隙进行回填密实,尤其是上仰孔要保证孔底回填密实、可靠。采用水泥砂浆、水泥浆回填的钻孔,应尽量使回填灌浆材料固化后的力学性能与钻孔周边围岩介质相匹配。尤其是上仰孔要保证孔底回填密实、可靠。采用水泥砂浆、水泥浆回填的钻孔,应尽量使回填灌浆材料固化后的力学性能与钻孔周边围岩介质相匹配。1 、 监测钻孔的一般要求 钻孔施工 孔 1).造孔 对钻孔的一般要求如下:① 孔径: 孔口1.0m 左右用于测头组件的安装,孔径为150~170mm,然后变径至,然后变径至76mm 至终孔。使用回转钻机金刚石钻头实施位移计的钻孔。② 孔深: 孔深应大于最深锚固点0.5m~1.0m 。③ 孔位及孔向:在钻孔前应根据设计图计算仪器位置、坐标和高程,现场测放孔位。仪器的孔位也然后安装钻机钻孔。对水平安装的多点位移计的钻孔,为保证灌浆效果,应略向下倾斜在钻孔前应根据设计图计算仪器位置、坐标和高程,现场测放孔位。仪器的孔位也然后安装钻机钻孔。对水平安装的多点位移计的钻孔,为保证灌浆效果,应略向下倾斜3~5,在钻孔完成后应重新测量钻孔的坐标及孔向。,在钻孔完成后应重新测量钻孔的坐标及孔向。④钻孔轴线 ,以避免传递杆过度弯曲影响传递效果。⑤钻芯采取率: 钻芯采取率应大于80% 。⑥ 钻孔护壁措施:当孔内岩石破碎或冲洗液漏失严重时,必须采取回填灌浆措施护壁,然后重新扫孔钻进,以保证安装时灌浆锚固的效果。当孔内岩石破碎或冲洗液漏失严重时,必须采取回填灌浆措施护壁,然后重新扫孔钻进,以保证安装时灌浆锚固的效果。⑦ 岩芯保存:采用岩芯箱收集并保存岩芯,并在适当的时机根据监理工程师的指示将岩芯移交工程师或业主,或者废弃。采用岩芯箱收集并保存岩芯,并在适当的时机根据监理工程师的指示将岩芯移交工程师或业主,或者废弃。⑧地质编录及资料提交:应对钻孔岩芯进行地质编录,提交岩芯素描图、钻孔标状图、岩芯彩色照片及钻孔工作班报表。应对钻孔岩芯进行地质编录,提交岩芯素描图、钻孔标状图、岩芯彩色照片及钻孔工作班报表。第二节 钻孔内监测仪器的安装埋设2 、 多点位移计的安装埋设 2).仪器组装(1)按照设计的测点深度,将锚头、位移传递杆和护管与传感器严格按厂家使用说明书进行组装。合格后,运往埋设孔,调好传感器工作点((1)按照设计的测点深度,将锚头、位移传递杆和护管与传感器严格按厂家使用说明书进行组装。合格后,运往埋设孔,调好传感器工作点( 一般调在全量程的70%左右)。全程灌浆式位移计,其传递系统的杆件护管应胶接密封。)。全程灌浆式位移计,其传递系统的杆件护管应胶接密封。(2)孔周边安装牢固的隔离架确保安装和注浆的安全,并将传递杆捆扎在一起。机械式锚头应安装锚定装置。孔周边安装牢固的隔离架确保安装和注浆的安全,并将传递杆捆扎在一起。机械式锚头应安装锚定装置。测杆式多点位移计也可在现场逐根组装。2、 多点位移计的安装埋设 512 多点位移计安装图1 一传感器装置;2 带护管的传递杆;3 测点锚头;4 排气管;5 电缆;6 水泥砂浆;7 溜浆管;8 混凝土衬砌多点位移计的安装埋设全孔灌浆式的位移计,水平孔和上仰孔应同时捆孔好灌浆排气管全孔灌浆式的位移计,水平孔和上仰孔应同时捆孔好灌浆排气管( 管口至孔底)。垂直孔应安装灌浆管。垂直孔应安装灌浆管(管口至孔底管口至孔底1m) 。 3 ).仪器安装灌浆锚头式位移计的安装步骤如下:① 将捆扎成盘状的玻纤杆及护管锚头松开,使其伸直,将灌浆管与最深锚头及测杆并排布置并绑扎在一起。灌浆管长度大于钻孔深度灌浆锚头式位移计的安装步骤如下:① 将捆扎成盘状的玻纤杆及护管锚头松开,使其伸直,将灌浆管与最深锚头及测杆并排布置并绑扎在一起。灌浆管长度大于钻孔深度5.0m。② 将测头组件及传感器与测杆联接并调试初读数。③ 将组装好的仪器缓慢放入钻孔内,将电缆引出,将排气管插入孔内1。② 将测头组件及传感器与测杆联接并调试初读数。③ 将组装好的仪器缓慢放入钻孔内,将电缆引出,将排气管插入孔内1.5m 左右,孔外预留3.0 ~5 .0m 的排气管。④ 封孔:将孔口部位的测头组件与钻孔之间的间隙用速凝水泥回填并尽可能使其密实,待封孔水泥初凝后可开始灌浆。⑤ 将灌浆管和灌浆泵联接,按水灰比的排气管。④ 封孔:将孔口部位的测头组件与钻孔之间的间隙用速凝水泥回填并尽可能使其密实,待封孔水泥初凝后可开始灌浆。⑤ 将灌浆管和灌浆泵联接,按水灰比1:0.5左右配置浓浆。为保证灌浆效果,采用低压灌浆,一般灌浆压力应控制在左右配置浓浆。为保证灌浆效果,采用低压灌浆,一般灌浆压力应控制在0.2~0.5Mpa。待排气管排出浓浆后可暂停灌浆,。待排气管排出浓浆后可暂停灌浆,15分钟后可再次灌浆。待排气管再次排出浓浆后,将灌浆管扎死闭浆。必要时还可从排气管再次给孔内注浆,以保证灌浆质量。上仰孔灌至不进浆后,继续灌分钟后可再次灌浆。待排气管再次排出浓浆后,将灌浆管扎死闭浆。必要时还可从排气管再次给孔内注浆,以保证灌浆质量。上仰孔灌至不进浆后,继续灌10分钟后闭浆,确保最深测点锚头处浆液饱满。灌浆结束,应进行检测。⑥ 由专业测量人员测取孔口坐标。⑦浆液固化约分钟后闭浆,确保最深测点锚头处浆液饱满。灌浆结束,应进行检测。⑥ 由专业测量人员测取孔口坐标。⑦浆液固化约24小时后,打开表筒,再次调试传感器的位置,即可观测初始值。做好孔口保护和电缆走线。⑧填写仪器安装记录表格。小时后,打开表筒,再次调试传感器的位置,即可观测初始值。做好孔口保护和电缆走线。⑧填写仪器安装记录表格。 3.1 钻孔及其要求首先应熟悉观测布置及设计,在钻孔前要掌握孔位高程、座标、孔深及孔径要求等,由测量队正确放点,孔位确定后,用地质钻机钻孔。要求钻孔尽可能垂直,钻孔铅垂度偏差应小于首先应熟悉观测布置及设计,在钻孔前要掌握孔位高程、座标、孔深及孔径要求等,由测量队正确放点,孔位确定后,用地质钻机钻孔。要求钻孔尽可能垂直,钻孔铅垂度偏差应小于3。一般开孔孔径为。一般开孔孔径为130~150mm ,终孔直径110mm,终孔孔径应大于测斜管外径,终孔孔径应大于测斜管外径30mm,倾斜仪孔必须将岩芯尽量取全,并按钻探要求作地质编录,对于软弱夹层,倾斜仪孔必须将岩芯尽量取全,并按钻探要求作地质编录,对于软弱夹层(尤其是可能产生滑动的软弱夹层尤其是可能产生滑动的软弱夹层)的产状、分布特点、厚度及物理力学性质应当查明,钻探试验和取样等可同时进行。钻孔深度一般应超过最深位移带至少的产状、分布特点、厚度及物理力学性质应当查明,钻探试验和取样等可同时进行。钻孔深度一般应超过最深位移带至少5m,深入稳定基岩内。对于埋设渗压计的钻孔,孔深较设计深度还需加,深入稳定基岩内。对于埋设渗压计的钻孔,孔深较设计深度还需加2.0m。钻孔完毕后应验收合格才能埋设导管。。钻孔完毕后应验收合格才能埋设导管。第二节 钻孔内监测仪器的安装埋设3 滑动式钻孔测斜系统的安装埋设 1).将所有导管进行检查:包括导管是否平直,两端是否平整,凹槽是否畅通,管接头是否能与导管顺利联接,并用毛巾将接头的灰尘擦掉,对于不合格的导管则应选出不用。.将所有导管进行检查:包括导管是否平直,两端是否平整,凹槽是否畅通,管接头是否能与导管顺利联接,并用毛巾将接头的灰尘擦掉,对于不合格的导管则应选出不用。2) .准备安装用 零星材料 :包括粘合剂(如美国的ABS塑料粘合剂),拉芯铝铆钉(规格塑料粘合剂),拉芯铝铆钉(规格3.2mm ×11mm 或4.0mm ×15mm ,安装每个接头需8 颗铆钉),钻头(3.5mm或4.0mm),料粘胶带等;购买灌浆管(连续的塑料管,单根长度大于孔深约),料粘胶带等;购买灌浆管(连续的塑料管,单根长度大于孔深约5.0m )。3) .准备安装 工具及配件:包括导管孔底的堵头(可自行按导管规定设计加工),链子钳:包括导管孔底的堵头(可自行按导管规定设计加工),链子钳2 把,钢绳(3.0mm)若干米,模拟探头、罗盘、电钻和手摇钻各)若干米,模拟探头、罗盘、电钻和手摇钻各1 把,拉铆枪2把,导向板一块。把,导向板一块。4) . 孔底堵头的安装:将第一根导管内外灰尘擦掉,用粘胶剂涂在堵头上,将堵头塞入导管内,待胶凝固后用电钻在互相垂直的四个方向钻四个与铆钉规格相同的孔,用拉铆枪铆上铆钉,然后用防水胶带将结合处密封好。的安装:将第一根导管内外灰尘擦掉,用粘胶剂涂在堵头上,将堵头塞入导管内,待胶凝固后用电钻在互相垂直的四个方向钻四个与铆钉规格相同的孔,用拉铆枪铆上铆钉,然后用防水胶带将结合处密封好。3 滑动式钻孔测斜系统的安装埋设3.2 导管埋设前的准备 1.将钢绳的一端从堵头预留孔中牵出成双股,通过钻架上的滑轮,卷在钻机的卷扬机上,将第一根导管逐渐放入钻孔内,至导管剩下80cm左右高出孔口时用链子钳将导管卡在孔口的护壁钢管上。2.用毛巾擦掉导管接头处的灰尘,涂上塑料粘合剂,将另一根导管的凹槽对准下部导管的凹槽插入下部导管的预接接头内,若接头为平接头,则需借助相应规格的导向板导向,以保证两导管的凹槽对准。3.在管接头的1/4高度处避开凹槽用手电锤钻互相垂直的四个孔,钻孔规格与铆钉规格一致,在无电时可用手摇钻钻孔。4.用拉铆枪将铆钉铆入钻孔内,将上、下导管铆接好,并在铆钉处涂上粘胶密封,进而将管接头处用塑料胶带密封,并将钢绳用细钢丝缠在导管上。5.取下链子钳,将其卡在第二根导管80cm左右的高度,在钻机配合下缓慢地放钢绳,使导管慢慢放入钻孔内。6.重复②~⑤过程,至导管完全达到设计深度为止。7.用地质罗盘测定凹槽的方位,并进行调整,使某一凹槽的方向与设计的凹槽方位角或预定的主滑动方向相同(定为A-A向),并固定好导管,至此导管的安装完毕。3.3 导管的安装与埋设3 滑动式钻孔测斜系统的安装埋设 测斜管安装3 滑动式钻孔测斜系统的安装埋设 测斜管安装3 滑动式钻孔测斜系统的安装埋设 导管安装后,应将导管与钻孔之间的环状间隙用水泥回填。具体方法如下:1.灌浆管可采用的Ф20mm的塑料管或钢管,将塑料管沿测斜导管与钻孔的环状间隙下放孔内,一直到距孔底1.0m处为止。为保证灌将效果,可放置两根灌浆管,1根置于孔底,另1根置于钻孔中部。(塑料灌浆管可在安装时一并下放)2.按照设计要求,水灰比为0.5左右,用灌浆泵将浆液送入灌浆管内,由下而上进行灌浆。为了防止在灌浆时导管浮起,宜预先向导管内注入清水;当钻孔深度较大时,为防止灌浆管起拔困难,可采用边灌浆边拔管的方法,但不能将灌浆管拔出浆面,以保证灌浆质量。3.水泥浆凝固后的弹性模量应与钻孔周围岩体的弹性模量接近。4.灌浆完毕后,一般浆液经过一昼夜的沉淀,孔口下一定范围内将澄为清水,故可用人工灌浆对此段进行回填。5.全部灌浆工作完成后,孔口一般应用Ф127mm钢管套在导管外作保护,保护管长度2~3m,并在钢管上焊接盖板及挂钩,以便上锁保护。采用保护箱保护,以防异物掉入导管内,并保护测斜管不受人为破坏。6.浆凝固后,量测导槽的方位角,并记录孔口座标、高程,对安装埋设过程中发生的问题应作详细记录。应用 模拟探头对全孔再次探测,以了解导槽是否畅通及是否有浆液渗入导管内,并掌握测孔的实际观测深度。安装完成后应填写安装记录表。3 滑动式钻孔测斜系统的安装埋设3.4 测斜管安装后的回填灌浆 测斜孔的孔口保护测斜仪的现场实测测斜孔的孔口保护测斜仪的现场实测灌浆及孔口保护完成3天后,应用测斜仪对全孔进行观测,探测管内实际状况并确定最终观测深度,连续观测3次确定初始读数。根据初始读数计算灌浆及孔口保护完成3天后,应用测斜仪对全孔进行观测,探测管内实际状况并确定最终观测深度,连续观测3次确定初始读数。根据初始读数计算 管形线个方向偏离铅垂线的累积量分布),并计算总体的倾斜角,要求倾斜角小于3。(从孔底开始的2个方向偏离铅垂线的累积量分布),并计算总体的倾斜角,要求倾斜角小于3。 4.岩土体锚杆应力计安装埋设钢筋计用于测锚杆应力时,称为锚杆应力计。装上锚杆应力计的锚杆称为观测锚杆。观测锚杆的安装埋设,应与锚杆施工的时机及工艺一致。钢筋计用于测锚杆应力时,称为锚杆应力计。装上锚杆应力计的锚杆称为观测锚杆。观测锚杆的安装埋设,应与锚杆施工的时机及工艺一致。1)根据设计的要求造孔。钻孔直径应大于锚杆应力计最大直径,一般锚杆应力计的钻孔孔径比锚杆直径大根据设计的要求造孔。钻孔直径应大于锚杆应力计最大直径,一般锚杆应力计的钻孔孔径比锚杆直径大50mm 。钻孔方位应符合设计要求,孔弯应小于钻孔半径。钻孔应冲洗干净,并严防孔壁沾油污。。钻孔方位应符合设计要求,孔弯应小于钻孔半径。钻孔应冲洗干净,并严防孔壁沾油污。2)按照观测设计的要求裁截锚杆长度。选用螺纹连接的锚杆应力计,需要在裁截后的锚杆上先焊接螺纹接头,然后再与锚杆应力计用螺纹连接,接头与锚杆应保持同轴。焊接时,将仪器及岩石锚杆焊接处按电焊要求打好坡口按照观测设计的要求裁截锚杆长度。选用螺纹连接的锚杆应力计,需要在裁截后的锚杆上先焊接螺纹接头,然后再与锚杆应力计用螺纹连接,接头与锚杆应保持同轴。焊接时,将仪器及岩石锚杆焊接处按电焊要求打好坡口45 ~60,然后采用对焊焊接方式,将锚杆焊接在钢筋力计两端连接杆上,焊接时将钢筋计与岩石锚杆保持同轴,并在传感器两侧覆盖湿毛巾并浇水冷却,同时用读数仪监测仪器的温度,使仪器温度不超过,然后采用对焊焊接方式,将锚杆焊接在钢筋力计两端连接杆上,焊接时将钢筋计与岩石锚杆保持同轴,并在传感器两侧覆盖湿毛巾并浇水冷却,同时用读数仪监测仪器的温度,使仪器温度不超过60 ℃。3)观测锚杆的组装。将锚杆应力计按设计深度与裁截的锚杆对接,同时装好排气管。观测锚杆的组装。将锚杆应力计按设计深度与裁截的锚杆对接,同时装好排气管。第二节 钻孔内监测仪器的安装埋设 4) 经组装检测合格后,将组装的观测锚杆缓慢地送入钻孔内。安装时,应确保锚杆应力计不产生弯曲,电缆和排气管不受损坏,锚杆根部应与孔口平齐。经组装检测合格后,将组装的观测锚杆缓慢地送入钻孔内。安装时,应确保锚杆应力计不产生弯曲,电缆和排气管不受损坏,锚杆根部应与孔口平齐。5) 锚杆计入孔后引出电缆和排气管,装好灌浆管,用水泥封闭孔口。6) 安装检测合格后,进行灌浆埋设。一般水泥砂浆配合比宜为:灰砂比为灰砂比为1:1~1:2 ,水灰比为0.38~0.40。灌浆时.应在设计规定的压力下进行,灌至孔内停止吸浆时,持续。灌浆时.应在设计规定的压力下进行,灌至孔内停止吸浆时,持续10分钟,即可结束。砂浆固化后,测其初始值。分钟,即可结束。砂浆固化后,测其初始值。第二节 钻孔内监测仪器的安装埋设4.岩土体锚杆应力计安装埋设7 )填写安装记录表。 Rebar Strain Meter 800mm 钢筋计 800mm2500mmNormal Screw Thead D=18mm 普通螺纹 D=18mmNut 螺帽螺纹钢 20Deformed Bar 20Shotcrete 喷混凝土Washer 垫圈Anchor Plate 100×100×10mm 垫板规格100×100×10mmDiameter of Hole in Plate 20mm 垫板直径20mm电缆槽Slot for Cable Cable 电缆 传感器Transducer 焊接点Welding pointGrouting Cement 灌浆Welding Point焊接点 Details of Installation of Rock Bolt Stress Meter 图10.锚杆应力计安装图Bore 50mmFig.10125cm2500mm锚杆应力计的安装当锚杆应力计为预应力锚杆时,锚杆外露部分应加工螺纹并配置螺母及垫板,施加预应力的过程与其他锚杆一样,但在预应力施加过程中应全过程测读监控。当锚杆应力计为预应力锚杆时,锚杆外露部分应加工螺纹并配置螺母及垫板,施加预应力的过程与其他锚杆一样,但在预应力施加过程中应全过程测读监控。 将渗压计装入能埋入孔内的细砂包中,先向孔内填入将渗压计装入能埋入孔内的细砂包中,先向孔内填入40cm中租砂至渗压计埋设高程,然后放入渗压计至埋设位置,经检测合格后,在渗压计观测段内填入中粗砂,并使观测段饱和,再填入中租砂至渗压计埋设高程,然后放入渗压计至埋设位置,经检测合格后,在渗压计观测段内填入中粗砂,并使观测段饱和,再填入20cm细砂,最后在剩余孔段灌注水泥浆或水泥膨润土浆。分层测渗透压力时,可在一个钻孔内埋设多支渗压计。应注意做好相邻渗压计之间的封闭隔离。观测点压力时,应将渗压计封闭在不大于细砂,最后在剩余孔段灌注水泥浆或水泥膨润土浆。分层测渗透压力时,可在一个钻孔内埋设多支渗压计。应注意做好相邻渗压计之间的封闭隔离。观测点压力时,应将渗压计封闭在不大于0.5m的钻孔渗水段内。 钻孔岩体渗透系数很小时,渗压计应埋在体积较小的集水孔段内。的钻孔渗水段内。 钻孔岩体渗透系数很小时,渗压计应埋在体积较小的集水孔段内。5. 深孔内埋设渗压计钻孔应做压水试验,孔径由渗压计尺寸确定,一般不小于钻孔应做压水试验,孔径由渗压计尺寸确定,一般不小于110mm 。 6.测压管的安装埋设在介质渗透系数较大的部位宜采用测压管观测渗透水压力,在重要的观测地段常同时布置渗压计和测压管进行复测。测压管的安装类型与方法,一般如下:在介质渗透系数较大的部位宜采用测压管观测渗透水压力,在重要的观测地段常同时布置渗压计和测压管进行复测。测压管的安装类型与方法,一般如下:1) 在设计孔位处造孔,孔径为110~150mm,孔深根据设计要求确定,钻孔应取岩心,并分段进行压水试验。,孔深根据设计要求确定,钻孔应取岩心,并分段进行压水试验。2) 根据钻孔柱状图、压水试验以及观测要求,确定测压管进水管段的位置和长度,用于点压力观测的进水管长度应小于根据钻孔柱状图、压水试验以及观测要求,确定测压管进水管段的位置和长度,用于点压力观测的进水管长度应小于0.5m 。进水管下端应预留0.5m 长的沉淀管段。3) 在钻孔底部填入20~30cm 厚、粒径为5~10mm 的砾石垫层。4) 将测压管的进水管和导管依次连接放入孔内。下管过程中必须连接严密,吊系牢固,保持管身顺直。将测压管的进水管和导管依次连接放入孔内。下管过程中必须连接严密,吊系牢固,保持管身顺直。5) 在钻孔的进水管段填入粒径为10~25mm 的砾石,其上填入20cm厚的细砂,上部全部填入水泥砂浆或水泥膨润土浆。厚的细砂,上部全部填入水泥砂浆或水泥膨润土浆。6) 进水管段应保证渗水能顺利进入管内,钻孔有可能塌孔或产生管涌时加设反滤装置。7) 在较完整的岩体中安装测压管时,可不安装进水管和导管,只安装管口装置。8) 分层测渗透压力时,可采用一孔多管式测压管。其孔径应由埋入的测压管根数决定,注意做好各层进水管之间的封闭隔离。分层测渗透压力时,可采用一孔多管式测压管。其孔径应由埋入的测压管根数决定,注意做好各层进水管之间的封闭隔离。9 )填写安装埋设记录表。 有压时的管口装置单管或多管式测压管有压时的管口装置单管或多管式测压管 第三节 其他各类仪器的安装埋设方法仪器的安装埋设工作是监测的重要环节。这一工作若没做好,监测系统就不能正常使用。大多数已埋设仪器是无法返工或重新安装埋设的,因此仪器的安装埋设应事前做好各种施工准备,埋设仪器时应尽量减少对其他施工的干扰,确保埋设质量。下面按仪器种类分别叙述安装埋设的要求。仪器的安装埋设工作是监测的重要环节。这一工作若没做好,监测系统就不能正常使用。大多数已埋设仪器是无法返工或重新安装埋设的,因此仪器的安装埋设应事前做好各种施工准备,埋设仪器时应尽量减少对其他施工的干扰,确保埋设质量。下面按仪器种类分别叙述安装埋设的要求。1、 应变计的安装埋设应变计的应用范围比较广,在岩土工程中主要用在混凝土和岩体内的应变观测,也用于其他结构物和介质的应变观测。所有应变计埋设时,应使仪器保持正确的位置及埋设方向:角度误差应不超过应变计的应用范围比较广,在岩土工程中主要用在混凝土和岩体内的应变观测,也用于其他结构物和介质的应变观测。所有应变计埋设时,应使仪器保持正确的位置及埋设方向:角度误差应不超过1 ,位置误差应不超过2cm ;及时对仪器进行检测,发现问题时应及时处理或更换仪器。埋设仪器周围回填混凝土时,要小心填筑,并剔除大于;及时对仪器进行检测,发现问题时应及时处理或更换仪器。埋设仪器周围回填混凝土时,要小心填筑,并剔除大于8cm的骨料,由人工分层振捣密实。振捣器与仪器的距离一般应大于的骨料,由人工分层振捣密实。振捣器与仪器的距离一般应大于1m。当混凝土浇注的机械化程度较高时,可采取预留埋设槽的方法埋设。埋设后应作好标记。。当混凝土浇注的机械化程度较高时,可采取预留埋设槽的方法埋设。埋设后应作好标记。 1 .1 混凝土应变计安装埋设根据设计要求,确定应变计的埋设位置。埋设仪器的角度误差应不超过根据设计要求,确定应变计的埋设位置。埋设仪器的角度误差应不超过1 ,位置误差应不超过2cm。埋设仪器周围的混凝上回填时,要小心填筑,剔除混凝土中。埋设仪器周围的混凝上回填时,要小心填筑,剔除混凝土中8cm以上的大骨料,人工分层振捣密实。填料时应距仪器以上的大骨料,人工分层振捣密实。填料时应距仪器1.5m以上,振捣时振捣器与仪器距离大于振动半径,不小于以上,振捣时振捣器与仪器距离大于振动半径,不小于1m。埋设时,应保持仪器的正确位置和方位,及时检测,发现问题要及时处理或更换仪器。埋设后,应作好标记,以防人为损坏,要专人守护,待终凝的混凝土厚度超过。埋设时,应保持仪器的正确位置和方位,及时检测,发现问题要及时处理或更换仪器。埋设后,应作好标记,以防人为损坏,要专人守护,待终凝的混凝土厚度超过60cm 以上时方可撤离守护人员:1) 单向应变计:可在混凝土振捣后,及时在埋设部位造孔可在混凝土振捣后,及时在埋设部位造孔( 槽) 埋设。2) 双向应变计:两应变计应保持相互垂直,相距两应变计应保持相互垂直,相距8~10cm。两应变计的中心与混凝土结构表面距离应相同。。两应变计的中心与混凝土结构表面距离应相同。第三节 其他各类仪器的安装埋设方法 3) 应变计组。应将应变计固定在支座及支杆等附加装置上,以保证在浇注混凝土过程中仪器有正确的相互装配位置和定位方向,并使其保持不变。根据应变计组在混凝土内的位置,分别采用预埋锚杆或带锚杆的预制混凝上块固定支座位置和方向。埋设时,应设置无底保护木箱(高应将应变计固定在支座及支杆等附加装置上,以保证在浇注混凝土过程中仪器有正确的相互装配位置和定位方向,并使其保持不变。根据应变计组在混凝土内的位置,分别采用预埋锚杆或带锚杆的预制混凝上块固定支座位置和方向。埋设时,应设置无底保护木箱(高60cm),并随混凝土的升高而逐渐提升,直至保护木箱完全取出。,并随混凝土的升高而逐渐提升,直至保护木箱完全取出。4) 无应力计。埋设时,将无应力计筒的大口向上固定在埋设位置,然后在筒内填满相应应变计附近的混凝土,人工捣实。。埋设时,将无应力计筒的大口向上固定在埋设位置,然后在筒内填满相应应变计附近的混凝土,人工捣实。 第三节 其他各类仪器的安装埋设方法 第三节 其他各类仪器的安装埋设方法预留埋设槽安装应变计在大体积混凝土高强度的机械化施工中,可采取预留埋设槽的方式安装应变计。在设计位置用木板制成一个底宽在大体积混凝土高强度的机械化施工中,可采取预留埋设槽的方式安装应变计。在设计位置用木板制成一个底宽1m ×高1.5m ×长1 ~2m的倒梯形模具,在大体积混凝土浇注前安装在仪器位置,混凝土浇注并初凝后取出模具形成安装槽,将安装槽四周打磨搓毛,在设计位置安装应变计,引出电缆并浇注混凝土(应剔除混凝土中8cm以上的大骨料),人工分层振捣密实。的倒梯形模具,在大体积混凝土浇注前安装在仪器位置,混凝土浇注并初凝后取出模具形成安装槽,将安装槽四周打磨搓毛,在设计位置安装应变计,引出电缆并浇注混凝土(应剔除混凝土中8cm以上的大骨料),人工分层振捣密实。 1. 2. 岩体应变计安装埋没岩体应变计用以观测岩体在埋入应变计之后的内部变形,即由于岩体的应力变化引起的变形相对变化率。应变计在岩体内不应跨越结构面,在节理发育的岩体内,应变计标距应加长,一般为岩体应变计用以观测岩体在埋入应变计之后的内部变形,即由于岩体的应力变化引起的变形相对变化率。应变计在岩体内不应跨越结构面,在节理发育的岩体内,应变计标距应加长,一般为1~2m 。在埋设位置应设置孔( 槽),其横截面的尺寸在满足埋设要求的基础上尽可能要小。孔,其横截面的尺寸在满足埋设要求的基础上尽可能要小。孔( 槽)内应冲洗干净,不允许沾油污。埋设时应用膨胀性稳定的微膨胀水泥砂浆填充密实。仪器轴向方位误差应小于内应冲洗干净,不允许沾油污。埋设时应用膨胀性稳定的微膨胀水泥砂浆填充密实。仪器轴向方位误差应小于1。埋设前后应及时检测。为了防...

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