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仪器仪表安装规范大全:你知多少?

2019-09-07 19:02 来源: 震仪

  2、仪表的观测面应朝向操作通道,周围不应有妨碍维修仪表的物件。物位测量仪表宜安装在平台一端,或加宽平台。

  3、物位测量仪表的仪表连接头 (管嘴) 如在设备的底部,应伸入设备100mm。

  4、测量界位时,物位测量仪表的上部仪表连接头 (管嘴) 必须位于液相层内。

  1、用玻璃板 (管) 液位计和浮球 (浮筒) 液位计测量同一液时,玻璃板 (管) 液位计的测量范围应包括浮球 (浮筒) 液位计的测量范围。

  2、数个液位计组合使用时,相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm ,其水平间距宜为200mm。

  3、数个液位计组合使用时,宜采用外接连通管安装,连通管两端应装切断阀,玻璃板 (管) 液位计装在此管上,可不另装切断阀。

  3、顶底式法兰式液位计,上下仪表连接头 (管嘴) 的间距应至少比测量范围多500mm。

  2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式,法兰式仪表连接头 (管嘴)的内径应大于浮子直径。

  3、当安装于容器外的连通管上时,连通管内径应大于浮子外径,连通管应采用非导磁材料 (如不锈钢、铝或合金) 制作。

  3、超声波或微波的波束中心距容器壁的距离应大于由束射角、测量范围计算出来的最低液 (料)位处的波束半径。

  1、液位计应安装于储罐的顶部,避免与设备内的可动部件相碰; 当设备内介质波动剧烈时,应对导波杆 (探头) 加透孔式保护管固定。

  a)导波杆 (探头) 的长度应包括上部和下部测量死区,其端部应低于连通管下部连接口中心至少50mm ;

  b)采用双杆式探头的导波雷达液位计时,连通管直径不小于80mm ; 采用单杆式探头的导波雷达液位计时,连通管直径不少于50mm。

  3、采用电缆探头式导波雷达液位计测量大液位时,应在设备底部对电缆探头进行拉直固定,液面波动剧烈的场合应加透孔式保护管固定。

  1、单法兰式液位计的仪表连接头 (管嘴) 距罐底距离应大于300mm ,且处于易于维护的方位。

  2、双法兰远传式差压液位计的安装高度不宜高于容器上的下取压法兰口,并精确计算出零点和负迁移量: 对传导毛细管应用角钢或钢管进行固定,环境温度变化大的场所应采取绝热保温措施。

  a)上下取压仪表连接头 (管嘴) 之间距离应大于所需测量范围; 下取压仪表连接头 (管嘴) 距罐底距离不小于200mm ,且避开液体抽出口: 上取压仪表连接头 (管嘴) 应避开气相喷入口,无法避开时应采取防冲措施;

  b)测量易挥发或易冷凝介质液位时,应在负压侧 (气相) 加隔离罐或在正负压两侧均加隔离罐,并精确计算出零点和负迁移量;

  c)测量蒸汽锅炉汽包液位时,应安装温度自补偿式平衡容器,并宜对导压管进行伴热和隔热保温。

  4、采用插入式反吹法测量液位时,插入导压管的端部距罐底距离至少200mm,并切削成斜坡状。

  放射性物位仪表的安装应严格按照制造厂的要求进行,并符合中华人民共和国有关卫生和安全防护的规范。

  3、如调节阀带有事故气源罐、手轮、闭锁阀等辅助装置时,应留有安装和操作的空间。

  1、调节阀底距地面或平台面的距离应大于250mm ,对于反装阀芯的单双座调节阀,宜在阀体下方留出抽出阀芯的空间。

  2、顶部与旁路管道的净空距离应大于200mm 。调节阀与旁路阀的上下位置应错开。

  a)操作条件不恶劣 (温度不高于 225℃ 、压力不大于0.1MPa 的干净介质) 、控制非重要参数的、直径大于或等于100mm 带手轮的调节阀;

  1、靠放空使气动执行机构快速动作的调节阀. 应配置最小操作压差为零的电磁阀。

  2、信号中断及气源 (或其它动力源) 中断时,执行机构应使阀门处于工艺安全的位置; 对无自复位能力的双作用气缸执行机构应设事故气源罐。

  3、大口径或要求快速动作的气动薄膜式调节蝶阀或调节阀的调节信号气路中应设气动功率放大器和快速排气阀。

  1、该点样品能及时、准确地反映过程流体的被测参数的变化,是可测量的工艺流体。

  2、该点与过程校正点 (一般为调节阀、加热或冷却器) 之间的工艺过程滞后时间短。

  c)不得通过渗透或扩散使杂质进入样品或从取样系统组件浸出来物质进入样品。

  f)工艺过程物流中含有颗粒或粉状催化剂时,取样管路应有除尘、过滤和反吹措施。

  4、快速取样回路应将从工艺物料中取出的样品送回到工艺系统中去。快速取样回路中样品流动的动力宜采用下列方式:

  d)少量轻烃气体或氢气可引至高处排放到大气中,使其迅速扩散至低于爆炸性气体混合物的下限浓度;

  3、提高样品温度,使气体至少高出其露点10℃,防止高沸点样品成份冷凝; 使液体样品至少高出其凝固点20℃ ,防止结晶析出。

  1、远传取样的分析仪应相对集中地安装于现场分析仪柜、分析仪棚或自动分析器室内。

  d)自动分析器室结构材料应不会产生影响分析仪稳定工作的因素或影响安全的因素;

  3、自动分析器室内引入有可燃气体或有毒气体样品时,应设可燃气体或有毒气体检测报警仪表。

  4、自动分析器室内的出口位置应使工作人员在装置区内发生紧急事故时可以安全撤离。

  a)宜放在非爆炸危险场所,如设在1 区或2 区爆炸场所,必须采用相应的防爆措施;

  c)自动分析器室内应避开能造成室内震动幅度大于0. lm m , 频率超过25Hz的震源,否则应采取减振措施;

  分析仪电气配线的设计应满足有关防爆规范的规定,并采取措施避免电磁干扰及电源对信号的干扰。

  2、引压管道上的可拆卸接头不宜超过3处,可拆卸接头宜采用螺纹或高质量卡套连接方式。

  1、供气管应从供气主 (支) 管上部或侧面引出并装切断阀,供气管的切断阀宜为螺纹连接闸阀或球阀。

  3、供气管道上的阀门应为金属材质,室内可采用黄铜材质,室外及环境条件恶劣的场合宜采用碳钢或不锈钢阀门; 气动信号管道上的管件和阀门宜为不锈钢材质。

  1、反吹气系统主要用于吹气法液位测量和流化床压力、差压的测量。宜用净化压缩空气、氮气或脱硫干气作反吹气。

  2、吹气点应尽量靠近切断阀,并用限流孔板或转子流量计和截止阀限制反吹吹气量。

  b)反吹气量应根据吹入速度确定,对流化床的压力、差压测量,吹入速度为1m/s: 对一般流量、液位和压力测量,其吹入速度为0. 2~0. 3m/s。

  b)在吹气管路上应装止回阀,可根据具体配管情况,几个吹气点共用一个止回阀,或一层平台上装一个止回阀;

  c)流化床 (如催化裂化装置的反应器和再生器) 的反吹气系统应与仪表供气系统分开,并应使吹气管在吹气点的上方有一段立管,自上而下吹气。

  1、冲洗液系统主要用于测量高粘度、易凝固、易结焦和含固体杂质等介质的场合. 冲洗液不应影响被测介质的质量和腐蚀仪表。冲洗液可选自工艺过程本身的具有一定压力的介质 (如顶回流、溶剂

  等) 亦可设置独立的冲洗系统。冲洗液总管应装过滤器和低压报警装置,冲洗液罐应有液位控制和高、低液位报警。

  3、每台测量仪表的冲洗液管路上,应设置调节冲洗液量的截止阀、止回阀和切断阀,宜设转子流量计指示冲洗液流量。

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